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A fundição de matriz é um processo de fundição de metal que é caracterizado por forçar o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço de ferramentas endurecidas que foram usinadas em forma e funcionam de maneira semelhante a um molde de injeção durante o processo. A maioria das peças fundidas é feita de metais não ferrosos, especificamente em zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, ligas e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, uma máquina de câmara quente ou fria é usada.

O equipamento de fundição e as matrizes de metal representam grandes custos de capital e isso tende a limitar o processo à produção de alto volume. A fabricação de peças usando fundição de matriz é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, o que mantém o custo incremental por item baixo. É especialmente adequado para uma grande quantidade de peças fundidas pequenas e médias, e é por isso que a fundição produz mais peças fundidas do que qualquer outro processo de fundição. [1] As peças fundidas são caracterizadas por um acabamento superficial muito bom (por padrões de fundição) e consistência dimensional.

Duas variantes são fundição de matriz sem poros, que é usada para eliminar defeitos de porosidade do gás; e fundição de matriz de injeção direta, que é usada com peças fundidas para reduzir o sucata e aumentar o rendimento.

Artigo de https://en.wikipedia.org/wiki/die_casting